INTAREMA® Zero Waste Pro: el nuevo estándar para reciclar residuos de producción de películas
Un potente paquete de automatización, soluciones de conectividad modernas y un tiempo de entrega corto gracias a un alto nivel de estandarización: el nuevo sistema de reciclaje interno INTAREMA® Zero Waste Pro, que EREMA presentó por primera vez en K 2019, está especialmente diseñado para los residuos generados en la producción de películas de PE y PP, procesados enlínea o fuera de línea. Hasta el 100% del material reciclado puede retroalimentarse en el proceso de producción principal. También nuevo: un peletizador de cara de matriz caliente con enfriamiento por aire, que conduce a mayores rendimientos y menores costos de energía e infraestructura.
La estabilidad del proceso, la alta calidad constante de los gránulos reciclados producidos y un alto grado de automatización son de importancia clave para el procesamiento de los residuos de producción. El nuevo Zero Waste Pro ha sido diseñado precisamente para cumplir con estos requisitos. El fabricante austriaco de máquinas de reciclaje implementa su tecnología patentada Counter Current y el igualmente probado concepto operativo Smart Start con el que están equipadas todas las máquinas INTAREMA®. Además, los componentes especialmente diseñados para aplicaciones de película, con geometría de tornillo optimizada y controles internos de optimización de calidad, que se incluyen en el estándar Zero Waste Pro, garantizan un aumentodecisivo de la calidad. Por ejemplo, el ajuste automático recientemente desarrollado de la velocidad de peletización utilizando la combinatoria de parámetros apropiada permite la producción de granulado en forma y densidad aparente aún más consistentes que antes.
Operación directa y soluciones modernas de conectividad
«Uno de los requisitos es enciales en nuestra agenda de desarrollo fue simplificar aún más el manejo general de la nueva máquina de reciclaje», dice Andreas Dirnberger, Gerente de Desarrollo de Negocios Inhouse and Industrial, EREMA Group. Este concepto de simplicidad se ha implementado consistentemente, comenzando con la instalación y la integración en la producción de películas existentes hasta el uso de sistemas modernos de asistencia para la operación continua. El nuevo Zero Waste Pro también ofrece soluciones de conectividad impresionantes, como el Smart Service Package, que se incluye durante los primeros 12 meses de forma gratuita y proporcion a servicios prácticos de acceso remoto, así como BluPort, la nueva plataforma digital para clientes. Desde el punto de vista de la rentabilidad, la máquina de reciclaje tiene un período de entrega particularmente corto, que, según la versión, varía de tres a cuatro meses y medio una vez que se ha liberado el pedido. Esto ha sido posible gracias a la amplia estandarización de los componentes del sistema y la optimización de los procesosinternos. Los operadores de máquinas también se benefician de la reducción de las materias primas primarias utilizadas y los menores costos de eliminación, lo que significa que los costos de inversión se amortizan en muy poco tiempo.
Peletizador de caraen caliente con enfriamiento por aire
EREMA presenta una innovación adicional para el segmento interno con un nuevo concepto que consiste en peletizador de cara de matriz caliente con enfriamiento por aire y un sistema de transporte de pellets mejorado. Además de un diseño optimizado para simplificar el mantenimiento y la operación, todo el sistema ha sido optimizado para el flujo mediante análisis por computadora. Esto ha mejorado la eficiencia del enfriamiento y el transporte de pellets. El nuevo sistema de peletizadora es particularmente adecuado para máquinas de reciclaje como la serie INTAREMA® K que funcionan en combinación con líneas de película soplada. Dependiendo de la composición de las películas, se pueden lograr mayores rendimientos al procesar películas de PE sin intercambio de aire adicional. Además, las películas de múltiples polímeros con un contenido de PP de hasta el diez por ciento se pueden procesar con esta configuración. «Con la ayuda de esta próxima etapa de desarrollo, una vez más podemos lograr ahorros significativos en los costos para nuestros clientes. La infraestructura necesaria para usar el agua como medio de enfriamiento ya no es necesaria. Además, la granulación de la cara de matriz caliente requiere menos energía y espacio «, explica Andreas Dirnberger.
Amplia gama de tecnologías para el reciclaje interno.
Con estos nuevos desarrollos de EREMA y con los productos de sus filiales PLASMAC Srl y PURE LOOP, el Grupo EREMA también refuerza suposición de liderazgo en el segmento interno.