CAREFORMANCE: EREMA – Revoluciona la industria de plásticos con Recycling 4.0

EREMA presenta el primer paquete inteligente en la industria del reciclaje de plásticos en la feria K 2016: CAREFORMANCE.

Este avance técnico permite la integración digital de los procesos de reciclaje en el proceso de producción en curso, la interconexión global las distintas partes de la planta y, por último pero no menos importante, la calidad documentada de los reciclados con sólo presionar un botón. En combinación con la nueva tienda en línea de piezas de recambio – piezas de repuesto en línea – el modelo de negocio de reciclaje nunca ha sido tan inteligente.

Düsseldorf, 20 de octubre – Basándose en el alto grado de automatización de la tecnología INTAREMA, EREMA ha desarrollado por primera vez equipos de medición en línea y herramientas de análisis y evaluación digitales que revolucionan el proceso de reciclaje. «Los visitantes de la feria experimentarán el reciclaje 4.0 en vivo en el Centro de Reciclaje CAREFORMANCE de 480 m² en el área exterior FG 09.1 Aquí encontrarán un INTAREMA TVEplus 1108 con Laserfilter integrado que reciclará parte de la basura de plástico de la feria K en vivo. La máquina, la calidad y los datos de proceso serán transferidos en tiempo real al stand EREMA en el Pabellón 9, Stand C05 «, afirma Manfred Hackl, CEO del Grupo EREMA. Además de CAREFORMANCE, EREMA también presentará nuevos desarrollos significativos en tecnología de reciclaje.

Un punto destacado, especialmente para las personas interesadas en el PET, es el nuevo sistema de reciclaje XTREME RENEW que EREMA ha desarrollado junto con SIPA de Italia, el fabricante líder de soluciones de envasado PET. Este logro permite el procesamiento directo y flexible de pellets de PET lavados para hacer preformas, señalando el inicio de una nueva era en el reciclaje de PET. Los visitantes de ferias del sector de post-consumo, por otro lado, serán capaces de juzgar los beneficios convincentes del sistema RegrindPro para el reciclaje de material molido. La ventaja sobre los sistemas convencionales: un tornillo corto del extrusor es suficiente para fundir las partículas de ya secas y calentadas. El nuevo RegrindPro es particularmente apropiado con respecto a la flexibilidad de los materiales de entrada: PE, PP, ABS, PS u otros tipos de molienda que pueden ser procesados ​​sin cambiar tornillos. El nuevo ReFresher también será de interés para el sector post-consumo. Esto le permite reducir considerablemente el desarrollo – en algunos casos intensivo – de olores en la producción de pellets de poliolefina. En el campo de reciclado interno, los visitantes verán el nuevo filtro de flujo directo SW Direct Flow para minimizar los contaminantes.

CAREFORMANCE – el paquete inteligente de EREMA

• Tecnología de plantas INTAREMA

En el anterior feria K en 2013 EREMA lanzó un sistema con nueva tecnología e innovaciones adicionales: INTAREMA. La innovación principal se basa en la tecnología contra corriente. INTAREMA logra una estabilidad de proceso sin igual, manteniendo la flexibilidad con una operación extremadamente fácil y un consumo de energía considerablemente menor. Esta estabilidad permite procesos de automatización como Smart Start o el Sistema de Recipe Management, que a su vez forman la base para las modernas aplicaciones de Industry 4.0. Las nuevas aplicaciones inteligentes son el complemento ideal para el mantenimiento remoto entre clientes y EREMA que ha sido probado durante muchos años.
En todo el mundo, 5.000 sistemas EREMA producen alrededor de 14 millones de toneladas de pellets de plástico cada año. Desde que se lanzó la tecnología en otoño de 2013 se han vendido más de 500 sistemas INTAREMA.

• Paquete QualityOn

Además de los datos de la máquina anterior, los sensores especialmente integrados – el paquete QualityOn – se pueden utilizar en el futuro para registrar y evaluar MVR (Melt Volume-Flow Rate) y el color directamente en la máquina. El paquete QualityOn permite a los recicladores y productores hacer sus reciclados con calidad consistente de acuerdo con los requisitos especiales de sus clientes y documentar los reciclados de forma transparente mediante la adquisición y análisis de datos en línea. Tan pronto como los valores medidos dejan el margen de tolerancia definido, éste se informa automáticamente. El material no conforme se puede desviar inmediatamente del proceso en curso. El sensor de color es flexible y adecuado para reciclado de forma cilíndrica, disco y esférica. La medición exacta del color del reciclado se realiza directamente en la máquina. El espectrofotómetro en línea detecta las menores diferencias de color que no son visibles para el ojo humano.
La medición en línea del caudal volumétrico de la masa fundida (MVR) tiene lugar también directamente en la máquina. A diferencia de los conocidos sistemas de medición de viscosidad en línea que utilizan tecnología de bomba de engranajes y están diseñados principalmente para polímeros limpios en el sector de material virgen, la unidad de medición MVR está diseñada especialmente para las mayores exigencias de los procesos de reciclaje. Es, por ejemplo, insensible a partículas contaminantes extremadamente pequeñas de 100-1.000 μm que son comunes en el reciclado posterior al consumo.

• re360

Con el fin de aprovechar la gran cantidad de datos de máquinas, calidad y proceso de una forma que vale la pena y sea fácil de usar, EREMA ha desarrollado un sofisticado MES (Manufacturing Execution System). Re360 está diseñado no sólo para las máquinas de reciclado EREMA, sino también para máquinas de producción películas y otras en el sector de los plásticos. El sistema tiene sentido con una sola máquina, pero también puede interconectar dos o docenas de instalaciones de reciclaje y /o producción en todo el mundo. Esto da a las empresas que operan a escala internacional en particular el beneficio de la transparencia de datos y producción. Re360 ofrece una visión general de las capacidades / tiempos de detención de los sistemas de gestión, documenta los datos de calidad clave de los reciclados para el gestor de localización e informa al operador de los próximos trabajos de mantenimiento. Los módulos re360 individuales están vinculados a la orden del cliente individual y esto garantiza una calidad de reciclaje constante y específica del cliente.

• Repuestos en línea

La medida en que se desarrolló re360 con las necesidades del cliente en mente se hace evidente con el enlace a Spare Parts Online, EREMA’s online shop. Cualquier trabajo de mantenimiento próximo y la sustitución de piezas individuales se mostrará a tiempo por re360. Las piezas de recambio se pueden pedir directamente a través de la tienda en línea para mantener el tiempo de inactividad lo más bajo posible. Tanto si se trata de piezas de recambio típicas como bandas de calefacción, discos de pantalla Laserfilter y juegos de cuchillas de corte o componentes duraderos como motores o tornillos, en la nueva tienda web EREMA puede pedir más de 160.000 artículos pulsando un botón. Los sistemas EREMA y los pedidos anteriores de los clientes se almacenan en Spare Parts Online.

FUENTE: EREMA