La innovación en el reciclaje reduce la temperatura de fusión y ahorra energía EREMA presenta la tecnología DuaFil® Compact en la NPE

Los residuos domésticos, las películas de supermercado, las películas agrícolas y los insumos de fuentes similares imponen, debido a sus propiedades, grandes exigencias al proceso de reciclaje. La calidad de los pellets reciclados depende en gran medida del tratamiento cuidadoso de la masa fundida y de la eliminación eficaz de las impurezas. Para afrontar este tipo de retos, EREMA ha desarrollado el nuevo INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact. El fabricante de máquinas de reciclaje presentará el sistema en la NPE del 6 al 10 de mayo de 2024. Otro punto destacado: la tecnología ReFresher para pellets de poliolefina reciclados de olor optimizado y aptos para alimentos ha alcanzado una capacidad total de un millón de toneladas al año en todo el mundo.

Ansfelden, 30 de abril de 2024 – «El potencial para el reciclaje de plásticos en el mercado americano es enorme», afirma Robert Wahlmüller, director general de EREMA Norteamérica en el período previo a la NPE 2024. «Nuestras carteras de pedidos están bien llenas y tenemos una perspectivas prometedoras para el nuevo ejercicio que acaba de comenzar». En su stand de feria, la empresa pone especial atención en la serie INTAREMA®, subrayando la amplia oferta de EREMA para el sector postconsumo. Lanzado por primera vez en la feria K 2022 en Düsseldorf, el sistema de doble filtración INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact es el punto de referencia de la industria para el reciclaje de materiales desafiantes con altos niveles de contaminación y humedad, como desechos de películas con etiquetas de papel provenientes de desechos comerciales, agrícolas. Película y película lavada de residuos domésticos. «El INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact es nuestra innovación de ahorro de energía que presenta desgasificación y filtración seguras y de alto rendimiento. Ahora estamos demostrando en vivo este sistema compacto de alto rendimiento al público estadounidense en NPE 2024», dice Wahlmüller.

Una característica clave de la máquina es el trato suave y constante de la masa fundida durante todo el proceso. Este es el resultado de combinar el sistema TVEplus® con la nueva tecnología DuaFil Compact. Gracias a la configuración compacta de la máquina, el tornillo extrusor es 10 L/D (relación longitud-diámetro) más corto en comparación con la solución de doble filtración EREMA anterior, y ya no es necesaria la zona de medición de descarga. En general, la masa fundida se procesa de forma más cuidadosa, también porque se utiliza una bomba de masa fundida específica para aumentar la presión antes de la segunda unidad de filtración. «Nuestra tecnología DuaFil® Compact desacopla la acumulación de presión y temperatura, lo que reduce la temperatura general de la masa fundida para que alcance su temperatura más alta en la «zona positiva» de la extrusora antes de la desgasificación», explica Clemens Kitzberger, director de desarrollo empresarial de Post Aplicaciones de Consumo en el Grupo EREMA. Esto aumenta el volumen de desgasificación hasta en un 33 por ciento y, al mismo tiempo, reduce el tiempo de retención y el consumo de energía. «Este nuevo desarrollo se basa en las opiniones del mercado, incluidos los clientes americanos», destaca Kitzberger.

Al reciclar DSD 323-2 (residuos domésticos de PE y PP flexibles), por ejemplo, el nuevo INTAREMA® 1108 TVEplus® DuaFil® Compact alcanza una temperatura de fusión antes de la segunda unidad de filtración que es unos 22 grados centígrados más baja, con aproximadamente un 11 por ciento menos. menor consumo de energía específico (kWh/kg) y alrededor de un 14 por ciento más de rendimiento en comparación con la solución EREMA anterior.

INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact en acción en Chile

Desde K 2022, EREMA ha vendido alrededor de 20 sistemas INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact. Las primeras máquinas han sido entregadas y ya están operativas. En RECUPAC S.A., por ejemplo, una empresa de reciclaje y eliminación de residuos con sede en Chile.

«Como unidad de negocio de gestión de residuos de Coipsa, un grupo de empresas de embalaje en Chile totalmente integradas en todas las fases de la economía circular, procesamos más de 150.000 toneladas de distintos materiales cada año», afirma Philippe Morizon, director general de RECUPERACIÓN El reciclaje de plásticos es un campo relativamente nuevo para la empresa. Para su primera máquina, se decidieron por una INTAREMA® 1512 TVEplus® DuaFil® Compact. El objetivo es producir pellets reciclados de alta calidad aptos para la fabricación de películas. «Nuestros clientes tienen especificaciones de calidad muy altas, por eso elegimos una máquina EREMA», destaca Morizon. «Con esta máquina de reciclaje compacta podemos producir pellets de alta calidad que se utilizan para fabricar películas y también pueden usarse para otras aplicaciones en el sector del embalaje. Hubo muchos argumentos a favor de esta máquina, entre ellos su alta eficiencia general. Particularmente importante Los factores fueron su bajo consumo de energía y su alto grado de automatización, lo que ahorra personal operativo. Estoy seguro de que cumpliremos con las expectativas de nuestros clientes y los resultados iniciales son muy prometedores».

RECUPAC también opera un sistema de lavado Lindner. En agosto del año pasado, el grupo EREMA unió fuerzas con el especialista en gestión de residuos y fundó un nuevo holding. Las dos empresas quieren trabajar juntas para aumentar la eficiencia energética del proceso general y mejorar aún más la calidad del reciclaje a través de la cooperación técnica.

EREMA hace posible reciclar residuos de películas desafiantes

El reciclaje de películas, especialmente películas de supermercado (98/2), está bien establecido en América del Norte y también está ganando importancia en América del Sur. Gracias al suave procesamiento de polímeros y al alto rendimiento de filtración de la tecnología INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact, los reciclados producidos son perfectos para reutilizar en películas. EREMA alcanza un contenido reciclado del 30 por ciento para el film estirable con un espesor de 8 micrómetros (μm) y del 50 por ciento para el film retráctil.

Una aplicación que actualmente está creciendo en EE.UU. es el reciclaje de películas agrícolas. Los productores reciben la película después de su uso, la reciclan y la devuelven a producción. También está aumentando la demanda de tecnologías para el procesamiento de películas muy impresas. Ambas aplicaciones suponen un desafío: las películas agrícolas suelen estar muy contaminadas con arena, piedras y materia orgánica, y las tintas de impresión suelen entrar en el material que se recicla durante el proceso de fusión. INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact proporciona el alto rendimiento de desgasificación necesario para lograr excelentes resultados mediante un proceso muy eficiente. Al reciclar películas agrícolas, por ejemplo, EREMA pudo ahorrar 20 grados centígrados en la temperatura de fusión y un 9 por ciento en el consumo de energía. Al mismo tiempo, el rendimiento aumentó un 11 por ciento.

Las poliolefinas con olor optimizado y seguras para los alimentos alcanzan el millón de toneladas al año

EREMA lanzó en la K 2016 el ReFresher para producir pellets reciclados con olor optimizado. Ahora hay ReFreshers en funcionamiento en todo el mundo para aplicaciones de película y triturado con una capacidad total de 1.000.000 de toneladas por año. Combinado con INTAREMA® TVEplus®, el sistema antiolor abre posibilidades de aplicación completamente nuevas para los reciclados, como productos finales de alta calidad para los sectores del hogar, la automoción y el estilo de vida, y para el procesamiento de pellets reciclados de poliolefina aptos para alimentos (HDPE, PEBD y PP). El proceso ha sido clasificado por una autoridad estadounidense de seguridad alimentaria como adecuado para reintroducir el material reciclado en la producción de envases de alimentos.

Reciclaje botella a botella de EREMA: sistemas a gran escala de un solo proveedor

Con sus sistemas VACUREMA® y VACUNITE®, EREMA también ofrece la solución adecuada para la producción de pellets de rPET aptos para alimentos. «Pensar en grande y de forma segura: ese es el mensaje para nuestros clientes de reciclaje botella a botella», afirma Christoph Wöss, director de desarrollo empresarial para aplicaciones de botellas del Grupo EREMA. En este sentido, señala que los clientes ahora pueden obtener sistemas completos que incluyen postratamiento SSP directamente de EREMA, que pueden procesar hasta 12.100 libras (5.500 kilogramos) de pellets de rPET aptos para alimentos por hora.

Más espacio para pruebas de clientes en el centro técnico ampliado

Esta primavera, EREMA North America abrió su centro tecnológico ampliado para clientes. El centro tiene alrededor de 20.000 pies cuadrados y está equipado con máquinas nuevas. «En el centro técnico de nuestra sede de Ipswich ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de probar productos y tecnologías en un entorno de proceso», explica Robert Wahlmüller. El centro técnico está equipado con un INTAREMA® TVEplus® DuaFil Compact® y un ReFresher. Los clientes también pueden probar el ReFresher móvil directamente en sus instalaciones de producción. También hay una INTAREMA® K para recorte de bordes de películas y materiales fuera de especificaciones, así como una máquina de investigación y desarrollo versátil que se puede utilizar para pruebas en las configuraciones INTAREMA® T, TE y TVEplus® con filtro láser y filtro de retrolavado y varios Métodos de peletización para diferentes aplicaciones. Un equipo de técnicos de procesos está disponible para ayudar durante las pruebas. «Demostramos cómo utilizar las máquinas para que los clientes puedan descubrir qué solución se adapta mejor a su material», afirma Wahlmüller. En promedio, se llevan a cabo dos series de pruebas cada semana.

Visite EREMA en NPE: West Hall, Stand: W4471