Las nuevas normativas de reciclaje impulsan la industria del plástico reciclado en Latinoamérica
Chile, Colombia y Brasil elevan las exigencias de recuperación y contenido reciclado, generando nuevas oportunidades para empresas como Recupac y proveedores tecnológicos como Lindner.
Las nuevas regulaciones sobre reciclaje y responsabilidad ampliada del productor están transformando el mercado de los plásticos en Latinoamérica. Chile, Colombia y Brasil han establecido objetivos obligatorios de recuperación y contenido reciclado, impulsando la demanda de materias primas secundarias y acelerando la evolución de la industria hacia modelos más circulares.
En este contexto, el caso de Recupac, división de gestión de residuos del Grupo Coipsa en Chile, muestra cómo la combinación de tecnología avanzada, control de procesos y colaboración con socios especializados puede convertir los residuos plásticos posconsumo en materias primas recicladas de calidad.
La transformación responde a un cambio estructural en el sector: cada vez más fabricantes e importadores están obligados a recuperar los envases y plásticos que introducen en el mercado y reincorporarlos al ciclo productivo.
En Brasil, el Decreto n.º 12.688/2025, aprobado en octubre de 2025, regula la logística inversa de los envases de plástico y establece objetivos de recuperación y de contenido reciclado. Entre ellos figura un mínimo del 22% de contenido reciclado a partir de 2026, cuyo incumplimiento puede acarrear multas de hasta 50 millones de reales brasileños.
La tendencia se extiende por la región. Chile aplica desde 2016 la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP), que establece un objetivo de recuperación del 32% de los plásticos en 2026, mientras que Colombia exige desde la Ley 2232 de 2022 que las botellas de PET incorporen un mínimo del 50% de material reciclado, porcentaje que deberá alcanzar el 90% en 2030.
De gestionar residuos a producir materias primas
Recupac lleva más de 35 años trabajando en la economía circular chilena, atiende aproximadamente a 500 clientes y gestiona más de 150.000 toneladas de residuos al año.
Uno de sus últimos proyectos es una planta de reciclaje de LDPE en San Bernardo, con una capacidad de producción de 500 toneladas mensuales. Los pellets reciclados obtenidos en la instalación ya sustituyen aproximadamente el 40% de la resina virgen utilizada en la fabricación de nuevas películas de plástico.
“En Recupac, desempeñamos un papel definido dentro de la economía circular de Chile ayudando a nuestros clientes a ser más competitivos mediante una gestión integrada de residuos centrada en maximizar el valor de los materiales, con trazabilidad completa y un enfoque circular”, explica Macarena Hadad, Business Development Deputy Manager de Recupac.
La compañía decidió ir un paso más allá de la gestión de residuos para transformar el plástico posconsumo en una nueva materia prima reciclada capaz de reincorporarse a los procesos industriales.
La calidad depende de todo el proceso
Uno de los principales retos del reciclaje de plásticos posconsumo es conseguir un material homogéneo y de calidad a partir de residuos con diferentes niveles de contaminación y procedencias.
Para ello, Recupac aplica un proceso integral que comprende la recogida de materiales directamente de sus clientes, clasificación, compactación y una segunda inspección de calidad, antes de pasar a las fases de trituración, lavado, secado y extrusión.
“La calidad no depende de una única etapa de procesamiento, sino de todo el proceso integrado”, señala Eugenio Bascuñán, Industrial Manager de Recupac.
En este sistema, la tecnología de Lindner Washtech desempeña un papel especialmente relevante en la fase de lavado, al permitir obtener un flujo de material limpio y homogéneo que posteriormente se integra con la línea de extrusión de Erema.
Según Recupac, la nueva línea ha permitido alcanzar mayor estabilidad del proceso, una limpieza más eficiente, una calidad más homogénea de los pellets y una mayor eficiencia operativa.
La integración entre las distintas fases resulta especialmente importante para garantizar la calidad final del material reciclado y responder a unas exigencias cada vez mayores por parte de los clientes y de las aplicaciones industriales.
Lindner refuerza su presencia en Latinoamérica
Más allá de la tecnología, Recupac destaca la importancia del acompañamiento técnico y del soporte local proporcionado por Lindner durante el desarrollo del proyecto.
El proyecto se enmarca además en la estrategia de expansión de Lindner y Lindner Washtech en Latinoamérica. La compañía creó en 2025 una filial en São Paulo (Brasil), dirigida por Frederico Hartmann, con el objetivo de reforzar su presencia regional.
La nueva estructura proporciona soporte técnico local, desarrollo de proyectos y asistencia comercial, facilitando el acompañamiento a los clientes y proyectos de reciclaje en distintos mercados latinoamericanos.
El avance de las normativas de economía circular y la creciente exigencia de incorporar material reciclado están generando una demanda creciente de tecnologías capaces de transformar residuos complejos en materias primas secundarias de calidad.
El caso de Recupac refleja así una tendencia que puede ganar peso en los próximos años: pasar de un modelo centrado en la gestión de residuos a otro en el que el plástico recuperado se convierte en un recurso industrial con valor propio, apoyado por tecnología, trazabilidad y procesos de reciclaje cada vez más avanzados.